Статьи

Для нефтегазовых компаний, занимающихся разработкой шельфовых месторождений, фильтрация морской воды имеет важное значение для обеспечения надежной и бесперебойной работы. Качественная предварительная фильтрация воды имеет значение для стабильной работы установок обратного осмоса, необходимых для снижения содержания сульфатов.

Фильтрация сред, характеризующихся высокой вязкостью, химической агрессивностью и высокой температурой - сложная задача для любого фильтра . Процесс обычно характеризуется высоким дифференциальным давлением, в связи с чем традиционным подходом было применение картриджей со смолами, прежде всего благодаря их жесткости

Удаление капельно-аэрозольной влаги из газовой среды необходимо не только для защиты оборудования, но и получения конечного продукта наивысшего качества. Выбор правильной системы фильтрации позволит не только снизить капитальные и операционные затраты, но и обеспечит долговечность оборудование и его нормальное функционирование без простоев.

Маржинальность при производстве безалкогольных напитков зачастую невелика, поэтому изготовители всегда ищут способы оптимизации и сокращения затрат.

При проектировании крупных станций обессоливания и установок для коммунального водоснабжения огромное значение имеют затраты на производство 1 кубометра очищенной воды.

Эффективность удержания процессных фильтрующих элементов оценивается на соответствующем их рейтингу загрязнителе. Как правило, для термоскрепленных и гофрированных глубинных элементов для этих целей используются механические частицы согласно стандартам ИСО, в то время как для оценки мембранных элементов используют тестовые культуры микроорганизмов.

Большинство организаций, регулирующих деятельность медицинской отрасли, а также эксперты рассматривают в качестве стерилизующих только элементы с размером пор 0.2 мкм, рейтинг которых подтвержден тестом на удержание бактерий.

В различных отраслях промышленности в процессах водоподготовки присутствуют проблемы с микробиологией и биообрастанием систем водоснабжения. Фильтры, используемые для защиты технологических процессов и процессов мембранного разделения сами могут непосредственно стать средой для размножения микроорганизмов.

Соблюдение стандартов Safe Quality Foods (SQF), Canada Gap и British Retail Consortium (BRC) помогает значительно снизить количество загрязнений в конечном продукте и сделать шаг навстречу производству более качественного продукта.

При фильтрации агрессивных жидкостей и растворителей крайне важно выбрать подходящий материал корпуса, способ обработки поверхности или покрытия.

Во многих отраслях промышленности, где происходит переработка опасных материалов, существует постоянная проблема защиты оператора и рабочей среды. В других отраслях, таких как производство красок и покрытий, необходимо избегать перекрестного загрязнения между разными продуктами. Использование фильтров в данных областях также создает определенные проблемы, особенно когда фильтры следует заменить или когда перерабатываются разные продукты.

Мембранные фильтры с рейтингом фильтрации 0,2 мкм, 0,45 мкм и 0,65 мкм широко используются для удаления микроорганизмов из термочувствительных соединений, которые разрушаются при нагреве или воздействии гамма-излучения. Эти мембранные фильтры созданы с использованием тонкого слоя полимера, который обеспечивает надежное удаление микроорганизмов в сочетании с высокой производительностью, что обеспечивает экономическую эффективность процесса.

На самых ответственных участках пищевых и фармацевтических производств требуется оборудование в санитарном исполнении. Санитарные условия часто путают со стерильными. Стерильный - не содержащий живых бактерий и других микроорганизмов. Согласно директиве FDA - Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, CFR, раздел 21 - стерильный фильтрат на выходе получается при выдерживании фильтром микробиологической нагрузки, с концентрацией не менее 10⁷ организмов на квадратный сантиметр поверхности фильтрующего элемента.

Сжатый воздух применяется в большинстве технологических процессов при производстве напитков и продуктов питания. При сжатии в воздух попадают влага и масло, а также различные микроорганизмы.

Фармацевтическое производство требует фильтрации на многих участках производственного процесса. Независимо от того, является конечный продукт жидким или твердым, он может быть загрязнен примесями из газов, сжатого воздуха, пара и жидкостей, используемых в процессе производства. Загрязнителями могут быть влага, масло, различные частицы и микроорганизмы.

Сегодня фильтры имеют более важное значение, чем когда - либо прежде. Производственные допуски, стандарты безопасности, экологические нормы и требования по сокращению отходов движутся лишь в одну сторону - ужесточения. Зачастую фильтры играют крайне важную роль в достижении стандартов и требований производства. Следующие четыре сценария показывают, почему настолько важно придерживаться регламентов обслуживания и замены фильтра.

Крупный наземный газовый завод в Северной Африке имеет систему фильтров для очистки попутно добываемой воды перед ее спуском в скважину.

Ранее оператор использовал полипропиленовые фильтры, которые обеспечивали превосходную степень удержания загрязнений, однако природа масел в воде приводила к частому и преждевременному засорению патронов.

К компании Amazon обратился крупный оператор нефтегазового промысла, работающий у берегов Африки, которому Amazon уже устанавливала оборудованиеранее. Этому оператору требовался альтернативный поставщик патронных фильтров "с высокой пропускной способностью", которые оператор обычно закупал у собственного производителя.

Шельфовый нефтегазовый промысел использует значительные объемы воды для процесса добычи и бытового потребления.

Обработка морской воды может стать настоящим испытанием из-за количества и разнообразия присутствующего в ней органического материала, например, водорослей.