Выбираем промышленные рукава!

Промышленные пищевые рукава являются критически важным звеном в пивоварении. Они обеспечивают стерильность и сохранность органолептических свойств напитка на всех этапах: от подготовки сусла и брожения до финального розлива. Правильный подбор пищевых рукавов исключает появление посторонних привкусов и запахов. В этой статье мы поделимся своим опытом и расскажем, на что в первую очередь стоит обращать внимание при выборе пищевых шлангов.

Промышленные рукава для пивоварения обладают особыми характеристиками:

• Технологичность внутреннего слоя: на сегодняшний день выбор стоит между синтетическими каучуками (NR, NBR, EPDM) и полимерами (IIR, BIIR, CIIR, UHMWPE). Если каучуки обеспечивают рукаву эластичность, гибкость и термостойкость, то полимеры гарантируют полную химическую инертность. Их идеально гладкая поверхность исключает застой продукта и размножение бактерий, а сама структура материала отличается повышенной долговечностью и выносливостью в тяжелых условиях эксплуатации
• Инертность и безопасность: внутренний слой рукавов полностью нейтрален к пиву, моющим растворам и высокотемпературной пропарке. Это исключает миграцию посторонних веществ в напиток и гарантирует полную сохранность его органолептических свойств.
• Газопроницаемость и защита от окисления:материалы, особенно полимеры (IIR/BIIR/CIIR/UHMWPE), обеспечивают экстремально низкую газопроницаемость, надежно удерживая CO2 внутри шланга. Это критически важно для сохранения эталонного уровня карбонизации и защиты пива от контакта с кислородом, который разрушает вкус и аромат конечного продукта.

Итак, друзья, как же выбрать подходящие рукава для пивного производства? Все просто! Ведь выбор шлангов зависит от их прямого назначения. Учитываем следующие факторы:

1. Для транспортировки жидкостейиспользуются резиновые рукава (реже – ПВХ шланги) напорно-всасывающего типа. Они хорошо подходят для следующих сред: питательная вода, горячее сусло, охлажденное сусло и готовое пиво. При давлении 8-10 Бар и внутреннем диаметре DN32, DN38, DN50, DN65.
2. Для санитарной обработки цеха и емкостного оборудования применяются напорные рукава, устойчивые к агрессивным средам. Они специально разработаны для дезинфекции едкими моющими средствами, водными растворами кислот и щелочей, а также подходят для интенсивной очистки паром. Придавлении 6-7 Бар (для горячей воды), 15-17 Бар (для пара) и внутреннем диаметре DN20, DN25.
3. На стадии добавления ингредиентовиспользуются резиновые или силиконовые рукава напорно-всасывающего типа. Они незаменимы при добавлении углекислоты, специй и трав, антиоксидантов и стабилизаторов на основе диоксида кремния. При давлении 8-10 Бар и внутреннем диаметре DN32, DN38.

Пищевые шланги могут состоять из различных материалов. И каждый из них обладает особыми свойствами:

• Натуральный каучук (NR) более всего подходит для транспортировки слабоалкогольных напитков, обладает стойкостью к спиртам не более 20-30%.
• Этилен-пропиленовый мономерный каучук(EPDM) благодаря высокой термостойкости идеально подходит для санитарной очистки производственных емкостей. Может быть использован для транспортировки пива, сусла и дрожжевой суспензии, обладает стойкостью к спиртам не более 40%.
• Нитрил-бутадиеновый каучук (NBR) нашел свое основное применение в перекачке молочных и жирных растительных продуктов, а также напитков со средним содержанием алкоголя. Материал полностью лишен вкуса и запаха и обладает стойкостью к спиртам до 70%.
• Бутилкаучук (IIR) и производные на его основе (BIIR/CIIR) являются универсальными полимерами, обладающими очень низкой газопроницаемостью, гибкостью, длительным эксплуатационным циклом и стойкостью к спиртам до 96%.
• Сверхмолекулярный полиэтилен(UHMWPE) - износостойкий и химически инертный материал с идеально гладкой поверхностью. Он специально разработан для транспортировки крепкого алкоголя, сохраняя полную стабильность при контакте со спиртами концентрацией до 96% даже в условиях интенсивных нагрузок.

В свою очередь, для проверки качества шланга используются разные способы выявления брака:

• Визуальный осмотр: обязательно отсутствие трещин, пузырей и других повреждений, и уже на этом этапе Вы можете самостоятельно оценить качество и потенциал шланга.
• Запах: сильный химический и резиновый запах является признаком некачественного материала, что в последствии может негативно отразиться на характеристиках перекачиваемого продукта.
• Вкус: посторонние привкусы в жидкости или напитке – это сигнал к проблеме, в данном случае есть смысл более тщательно изучить состав материала.
• Тест на герметичность: рукава в сборе с арматурой должны обладать абсолютной непроницаемостью, исключая любую утечку и гарантируя сохранность итогового продукта.

Экономия на выборе пищевого рукава — это неоправданный риск, который неизбежно ведет к финансовым и временным потерям. Изделие, выполненное из высококачественного сырья, значительно увеличивает эксплуатационный срок гибкого трубопровода. Надежный поставщик всегда открыто предоставляет информацию о составе материалов и подтверждает их безопасность международными сертификатами (3А, FDA, USP, EU).

При выборе гигиеничного способа соединения (обжима с использованием санитарных втулок на специализированном станке) критически важно применять только качественную арматуру, предназначенную для этого типа монтажа. Завершающим этапом опрессовки должны стать обязательные тестовые испытания на рабочее давление. Только такая проверка гарантирует абсолютную герметичность соединения и исключает риск возникновения протечек.

Качество шлангов, используемых для транспортировки пива, имеет критическое значение для сохранения его вкусовых и ароматических качеств. Чтобы достичь максимального качества изготавливаемого Вами продукта и сделать процесс пивоварения наиболее эффективным, необходимо с большой ответственностью подходить к выбору промышленных рукавов.

Вы всегда можете доверить процесс подбора рукавов команде «ДФильтр»: наши сотрудники оперативно возьмут Ваш запрос в работу и предложат лучший вариант, ориентируясь на конкретную техническую задачу, которая стоит перед вами. Кроме того, специалисты «ДФильтр» прошли обучение по методикам проектирования, технологиям сборки и процедурам тестирования промышленных рукавов в сборе, что дает нам право самостоятельно собирать шланги любой сложности и комплектности, используя современное оборудование для обжима, которое обеспечивает чистую и надежную сборку. По Вашему желанию каждая изготовленная конструкция проходит дополнительные испытания на прочность и герметичность с предоставлением официального заключения от нашей компании.